כיצד נוכל פשוט לשפוט את הביצועים ואת ההבדל האיכותי של נוזלי חיתוך שונים בשימוש יומיומי? גם אם אנו נמצאים במפעל, אנו יכולים להשוות את אינדיקטורי הביצועים העיקריים של מוצרי נוזל חיתוך שונים בצורה הפשוטה ביותר. אתה צריך לבלות רק 5 דקות, מה שעשוי לחסוך לפחות 10% מהעלות!
1) חיתוך ביצועי נוזלים ככל שחיי הכלי ארוכים יותר וגימור פני השטח טובים יותר, כך ביצועי סיכה נוזלים חותכים טובים יותר. במקרה של אותו ציוד, אותו כלי ועיבוד אותו חומר עבודה, השווה את חיי הכלי (מספר חלקים שניתן לעבד על ידי כלי יחיד או מרחק חיתוך) ואיכות עיבוד (גימור פני השטח). ביצועי שימון הם אינדקס חשוב מאוד של חיתוך נוזלים. זה משפיע ישירות על איכות העיבוד ועלותו. עם זאת, אי אפשר לשפוט באופן אינטואיטיבי, מכיוון שאינך יכול לדעת את הנוסחה של חיתוך נוזלים ואת הרכב השימון האפקטיבי. 2) יכולת ST דלמינציה, זיהומים ואי אחידות נמצאים בכל אחד משני הפריטים הבאים. ניתן לקבוע כי לנוזל החיתוך יציבות לקויה. ①. קח כמות נאותה של פתרון מלאי והניח אותו במיכל שקוף למשך 24 שעות כדי לצפות אם לפיתרון המניות יש שכבות וזיהומים והוא אחיד; ②. קח כמות מתאימה של הפיתרון המקורי, הכן דילול של 5% במי ברז, השאר אותו במיכל שקוף למשך 15 דקות, וצפה אם הדילול אחיד והאם יש שכבות וזיהומים. 3) נכסי רכוש במהלך הניסוי, קצף יכול להיעלם תוך 15 שניות, וביצועי הקצף מוסמכים. ככל שהמהירות המהירה יותר, כך ייטב. הכינו תמיסה מדוללת של 5% והניחו אותו בבקבוק מגיב שקוף, כאשר המכסה סגור. ואז לנער את בקבוק המגיב למעלה ולמטה עם כוח נורמלי למשך 15 שניות, ואז עמד על השולחן כדי להתחיל לתזמן ולהתבונן: אם הקצף שנוצר בבקבוק יכול להיעלם תוך 15 שניות, ביצועי הקצף מוסמכים. 4) מניעת חלודה ומניעת קורוזיה ככל שהקורוזיה מאוחרת יותר מתרחשת, כך יכולת החלודה הטבעית של חלודה ויכולת אנטי-קורוזיה. יוכנו כמות נאותה של 5% פתרון מדולל. חלקים מכונים (עם משטחים מעובדים) בגודל בינוני יספגו בנוזל החיתוך למשך זמן מתאים (חצי שעה עד מספר שעות, תלוי באורך זמן העיבוד החלק) ואז הוצא. לאחר 3-5 ימי תצפית באוויר, החלקים יחלידו או ישתנו. בפרט, ניתן להשתמש בשיטה זו רק כדי לשפוט את הביצועים. עבור כמה חומרים מיוחדים (כמו סגסוגת אלומיניום תעופה), לרוב נדרש אימות מעבדה קפדני יותר. 5) יכולת אנטיבקטריאלית ככל שנוזל החיתוך מוקדם יותר הופך להיות ריחתי, כך יכולתו האנטיבקטריאלית גרועה יותר. הכינו כמות מתאימה של 5% דילול ושמרו על המכולה, ריחרחו את שינוי ריח נוזל החיתוך באופן קבוע. פריט זה קשור ישירות לחיי השירות של חיתוך נוזל. העיקרון של עיכוב חיידקים של מרבית המוצרים תלוי בקוטלי החיידקים בנוסחת המוצר, ורק מעטים מוצרים משתמשים בקטריוסטזיס ביולוגי. 6) התנגדות לשמן בזבוז שימו לב לשינוי קו ההפרדה: נוזל החיתוך עם יכולת שמן חלשה נגד טומאה תערבב בקרוב עם השמן כדי להפוך את קו ההפרדה ליותר ויותר מעורפל. הכן כמות מתאימה של 5% דילול ותן לו לעמוד במיכל שקוף, ואז זרוק כמות מתאימה של שמן הידראולי או הנחית שמן רכבת לנוזל החיתוך. השמן יצוף על פני נוזל החיתוך, ויהיה גבול ברור בין שמן למים. 7) תוכן ניטריט השתמש במאמר בדיקת ניטריט מיוחד לבדיקה. או בקש מהיצרן לספק מסמכי MSDS אם נייר הבדיקה הופך לאדום, ניתן לקבוע שהוא מכיל ניטריט מסרטן ב 99% מהמקרים. ככל שהאדמומיות עמוקה יותר, כך התוכן גבוה יותר. 8) צריכת חיתוך נוזלים ניתן להשתמש בשני בקבוקי מגיבים להכנת דילולים מאותו ריכוז ולשמור על אותו נפח. לאחר מכן קח שתי דגימות סטנדרטיות זהות (כמו שני מוטות פלדה ארוכים), טבלו את הדגימות לנוזל החיתוך בבקבוק המגיב באותה צורה והוציאו אותו (נוזל החיתוך ידבק בדגימות ויטפטף מבחוץ). לאחר חזרה על אותה פעולת טבילה ומשיכה לאותו מספר פעמים, השווה את כמות החיתוך של נוזלים שנותרו בבקבוק המגיב. נשאר יותר מדי, מה שמצביע על כך שנוזל חיתוך זה לא קל לצרוך על ידי חלקים ושבבים. סיירת מוצרים עם צריכה גדולה תביא עלויות שימוש גבוהות יותר. בנוסף, קיימים חוסר בשיטות פשוטות להשוואה בין ביצועי הקירור של חיתוך נוזלים. עם זאת, כל עוד המוצר מסיס במים, ביצועי הקירור דומים. עבור נוזל טחינה סינטטי לחלוטין, קיימת גם דרישת המשקעים. כלומר, היכולת של פסולת שחיקה וחלקיקי מתכת להתיישב במהירות בנוזל הטחינה. זה יכול להתבונן ישירות בשינוי השקיפות של נוזל הטחינה. מוצרים עם שקיעה טובה יכולים לשמור על שקיפות טובה במשך זמן רב.
אפילו במפעלים כלליים, ללא כלי בדיקה מקצועיים, השימוש בשיטות הפשוטות לעיל יכול להשיג תוצאות אינטואיטיביות ויעילות יותר.
