פיתוח נוזל חיתוך הוא בעצם סוג של מוצר כימי עדין שנולד ופותח עם פיתוח כלי עיבוד מתכות (IE כלי מכונה) וטכנולוגיית עיבוד. הפונקציה העיקרית שלה היא לקרר את חומר העבודה והכלים במהלך תהליך העיבוד. כדי למנוע חלודה של חתיכות עבודה וכלי מכונה, שוטפים שבבי מתכת וזיהומים אחרים. בשנות החמישים והשישים של המאה העשרים, סין הייתה בעצם כלי מכונה מסוג נדנדה ידנית, עם יעילות עיבוד נמוכה, קושי נמוך ודיוק לקוי. איכות מוצריה הייתה תלויה בעיקר ברמה הטכנית ובניסיון של העובדים. הדרישות נמוכות מאוד. באופן כללי, למפעל יש אנשי מיוחד להכנת כמה נוזלי חיתוך בדרגה נמוכה עם כמה חומרי גלם כימיים כמו ניטריט ואלכוהול אמין. סוג זה של נוזל חיתוך משמש בעיקר לקירור ומניעת חלודה. עבור מוצרים המעובדים בתנאי שימון גבוהים, אנשים בדרך כלל משתמשים בשמן מפוצץ כדי לפתור את הבעיה, אשר למעשה עמדו בדרישות הייצור באותה תקופה. עם העמקת הרפורמה והפתיחה של סין, בתחילת שנות השמונים, סין התקדמה מאוד בתחום העיבוד, והציגה מספר גדול של טכנולוגיות וציוד ייצור מתקדמות מחו"ל, שהחשוב שבהם היה הצגת CNC כלי מכונה. מצד אחד, השימוש בכלי מכונת CNC לא רק מזרז את מהירות הייצור, אלא גם מבטיח את האמינות והעקביות של איכות המוצר. עם זאת, מצב העיבוד המהיר של כלי מכונת CNC אינו יכול לעמוד בדרישות העיבוד עבור נוזלי חיתוך מקוריים מסורתיים רגילים, כמו פעולה במהירות גבוהה. מהירות החיתוך של כלי החיתוך משופרת מאוד, הדורשת שיפור יעילות הקירור ויעילות השימון של נוזל החיתוך; העלייה בלחץ הזרבובית של כלי המכונה מחייבת את נוזל החיתוך להיות אפקט סינון טוב יותר אנטי-ריבוי וסינון חזק; גוף המיכל המובנה גורם לנוזל החיתוך להיות השפעה אנטיבקטריאלית חזקה בתנאי המגן מפני אור וחמצן; בנוסף, לנוזל החיתוך יש גם הגנה על הסביבה ובטיחות ביולוגית מסוימת, ואינו גורם לגירוי ותגובות אלרגיות לגוף האדם. במהלך תקופה זו, נוזל החיתוך של סין נכנס בהדרגה לשלב של התפתחות מהירה. מוצרים יוקרתיים זרים נכנסים גם בהדרגה לשוק הסיני.
בשלב זה, הרמה המדעית והטכנולוגית של סין בדרך כלל נמוכה מאוד, והשלב הראשוני של מוצרים במכונות עונה בעיקר על צרכי השוק המקומי. באמצע שנות התשעים המאוחרות, מוצרים במכונות סיניות נכנסו בהדרגה לשוק הבינלאומי, אך בשלב זה המוצרים שלנו עדיין עובדו בעיקר על ידי עפרות מחוספסות. דרישות האיכות של היצרנים לחיתוך נוזלים נשמרות בעיקרון ברמה נמוכה, בעיקר בהתחשב במחיר. עם המשך הרפורמה והתהליך הפתיחה של סין בשני העשורים האחרונים, יכולת הייצור של סין בתחום עיבוד המתכות הייתה יכולת יתר משמעותית, מה שאילץ יצרנים מקומיים רבים להיכנס לתחום המוצרים הבינלאומיים המתקדמים, ולשלם התעשייה עומדת בפני מצב של שדרוג או חיסול. לפיכך, חלק מהיצרנים המקומיים בעלי חוזק חזק וכוח טכני מסוים לוקחים את ההובלה בשדרוג תעשייתי, מבטלים ציוד ישן ומציגים את כלי המכונה החדישים ביותר בעולם, כמו כלי מכונה Mazak יפניים. התכונות העיקריות של כלי מכונה מסוג זה הן דיוק עיבוד גבוה, מהירות עיבוד מהירה, והלחץ של זרבובית הכלי המכונה גדול מאוד, שחלקם נמצאים בלחץ של 20 עד 30 קילוגרמים, כך שנוזל החיתוך חייב להיות בעל יכולת סיכה חזקה יותר, לחץ קיצוני ויכולת אנטי ללבנות מבעבר. יכולת אנטי-ריפוי, בנוסף, נוזל הפסולת של חיתוך נוזל עבודה צריך להיות קל למחזור.
מגמת פיתוח נוזלים חיתוך בהתבסס על ניתוח הסטטוס הנוכחי של עיבוד מתכות, המוקד של מחקר ופיתוח נוזלים עתידיים הוא להתפתח לקראת פונקציות מיוחדות יחיד או כמה על בסיס הבטחת שיפור המדדים הבסיסיים, כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של עיבוד מתכת. מבחינת תפקוד אנטי-רוסט, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להשפעה האנטי-רוסטית של יצירות מתכת בתנאי טמפרטורה גבוהים ולחות גבוהים (בגלל התגברות השפעת החממה בשנים האחרונות, תופעת הטמפרטורה הגבוהה והלחות הגבוהה בדרום סין נעצרה גם היא בקיץ), וכיוון הפיתרון צריך להיות דגש על פתרון ההשפעה העמידה במים של הסרט האנטי-רוסט שנוצר על ידי נוזל החיתוך על משטח עיבוד המתכת. ישנם שני פתרונות עיקריים. האחת היא להפוך את הגבישים של הסרט האנטי-רוסט המוערך על פני השטח צפופים יותר ויש להם מוצר מסיסות נמוך מאוד, כדי למנוע טוב יותר את הסתננות המים, כדי לחסום את התגובה הגלוונית על משטח המתכת; בנוסף, לצורך נוזל חיתוך מתחלב, חלק מההשפעה האנטי-רוסט שלו נובע מההגנה הקתודית של שמן מתחלב, כך שלכל ההתנגדות למסיסות מים משנית של סרט המגן יהיה צורך מכריע. מבחינת שימון ופונקציות לחץ קיצוניות, מיקרו-אמולסיה מסורתית ונוזלי חיתוך אמולסיה מלאה יכולים למעשה לעמוד בדרישות של כלי מכונה מודרניים, אך מכיוון שהם קשים לשלוט בשחיתות והידרדרות, ומכיוון שצמיגות נוזל העבודה נוטה ל עם זאת, בהדרגה מתגברים במהלך השימוש, אנשים מוכנים יותר למצוא נוזל חיתוך סינטטי לחלוטין עם שימון גבוה ולחץ קיצוני גבוה, מה שמקשה על הסינון. זהו למעשה אחד הנושאים המתקדמים ביותר בתחום המחקר והפיתוח של נוזלי חיתוך. באופן כללי, יעילות הסיכה הנמוכה והמחיר הגבוה יותר הופכים את המוצר מסוג זה בעצם לא מספק, ויש צורך למצוא דרך אחרת לשלב עם חומרי מונומר חזקים יותר. מבחינת הגנת הסביבה, עם יישום דרישות הפריקת האפס המוחלטת במדינה עבור שפכים תעשייתיים, יכולת הניתוח והקלות של הטיפול המחזורי בחיתוך שפכים נוזלים בנוזל נוזלים הפכו לבעיה אמיתית לפנינו. לפיכך, יש לקחת בחשבון את החיתוך של יצרני נוזלים בעיה זו בעת פיתוח מוצרים. יש לומר כי השימוש באניונים קל יותר לתהליך לאחר שאינם יונים, ולכן פיתוח פעילי שטח אניוני-פונקציונליים וחזקים חשוב ביותר. בנוסף, בשנים האחרונות הדרישות של אנשים לחיתוך נוזלים הפכו גבוהות יותר ויותר מבחינת רעילות נמוכה, גירוי אנושי נמוך וריח נמוך. בהבנת הרעילות של חיתוך נוזלים, אנשים רבים הם בעלי מושג שגוי, וחושבים שככל שהריח גדול יותר, כך הרעילות גדולה יותר. למעשה, אין קשר מוחלט הכרחי בין השניים, אך הריח המעצבן הברור יותר יביא לפחות אנשים. זה לא נוח ולא נעים, כך שצריך לשים לב אליו. פיתוח נוזל חיתוך טוב מחייב גם אספקת חומרי גלם של מונומר עם ביצועים מצוינים. בשנים האחרונות, למרות שפותחו ברציפות חומרי גלם מונומרים רבים, רובם הם פשוט שינוי פשוט של המבנה המולקולרי של חומרי גלם מסורתיים או טיהור טוב יותר של מוצרים. מעטים מחומרי הגלם המסורתיים משתנים באופן מולקולרי. השיפור המהפכני במבנה הפריע מאוד למחקר והתפתחותם של נוזלי חיתוך חדשים. בעתיד, אחד מכיווני השיפור של חיתוך חומרי גלם נוזלים יהיה שינוי כימי מלאכותי של חומרים ביו -מולקולריים טבעיים, כמו השתלה כימית של חלבונים הידרוליזים טבעיים. החומרים המתקבלים אינם רק בטוחים וידידותיים לסביבה, אלא גם לעתים קרובות מקנים נוזלים חיתוכים עם תכונות פיזיקליות וכימיות חזקות. אינדיקטורים כימיים.
