מטרת חיתוך נוזל במהלך תהליך החיתוך מיוצרים טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה בחלק החיתוך בגלל חיכוך קשה, מה שמשפיע ברצינות על חיי השירות של הכלי, הדיוק והגימור השטח של החלק המכונה. ישנם שני אמצעים עיקריים להפחתת הטמפרטורה, הפחתת החיכוך, להבטיח את חיי הכלים ודיוק חומר העבודה: (1) להפחית את החיכוך במהלך חיתוך והפחתת שחיקת הכלים; (2) הסר את הטמפרטורה הגבוהה שנאספה בחלק החיתוך בזמן. שיטת השימון המסורתית היא לרסס נוזל חיתוך לנקודת העיבוד. על פי הניסיון, ככל שהאספקה של חיתוך נוזלים גדולה יותר, כך האפקט טוב יותר. בשנים האחרונות, "קירור בלחץ גבוה" הועלה באופן פעיל בתחום החיתוך. במשך זמן מה נחשב אספקה גדולה של נוזל חיתוך כ"מושיע "החיתוך.
סכנות של שימוש בחיתוך נוזל מאז המאה העשרים ענף ייצור המכונות עבר שינויים חדשים: (1) העולם הקדיש תשומת לב נרחבת לנושאי הגנת הסביבה כמו התחממות כדור הארץ, הרס שכבת האוזון וייצור דיוקסינים; (2) דאגה מהסכנות הבריאותיות הנגרמות על ידי התוספים בנוזל החיתוך למפעיל, ומפגעי הבטיחות הנגרמים כתוצאה מדליפה ופיזור חומר הנפט למפעיל; (3) שימו לב לזיהום הסביבתי הנגרם כתוצאה מטיפול בשמן פסולת, ודעת הקהל דורשת מאוד כי על נוזל החיתוך לעמוד בדרישות ההגנה על הסביבה.
בהקשר זה, מדינות אירופה ואמריקה ויפן גיבשו או תיקנו את חוק הטיפול בנפט פסולת, חוק הרישום הנייד לפליטת מזהמים סביבתיים וחוק הטיפול המיוחד של דיוקסין. כתוצאה מכך, אף כי כמות גדולה של נוזל חיתוך יכולה לקבל סיכה טובה יותר, איכות עיבוד גבוהה יותר ויעילות עיבוד, על פי הדרישות להגנת הסביבה, יש לטפל בפסולת החיתוך באופן חף על תמימות לפני שניתן יהיה לשחרר אותה. הדרישות החדשות הגדילו מאוד את עלות החיתוך. על פי סקר מפעל רכב גרמני, עלות הכלי מהווה 2% ~ 4% מכלל עלות הייצור; העלות הקשורה לחיתוך נוזלים מהווה 7%~ 17%, שהם 3 ~ 5 פעמים מעלות הכלי. סיבוב הפיר העיקרי מהווה 20% מצריכת האנרגיה של סדנת העיבוד, ואילו צריכת האנרגיה הקשורה לקירור מהווה 53%. לסיכום, השימוש הבלתי מבוקר בנוזל קירור כדי להפחית את צריכת הכלים והאנרגיה יכול להיות רק פרודוקטיבי. טכנולוגיית שימון מודרנית 1. שיטת חיתוך יבש חיתוך יבש ללא חיתוך נוזל יכול לפתור לחלוטין את הבעיות הסביבתיות הנגרמות כתוצאה מחיתוך נוזלים. בשנים האחרונות, עם התפתחות מהירה של חומרי כלים, טמפרטורת החיתוך הניתנת להתאמה עלתה משמעותית.
לכלי פלדת הכלים המסורתיים יש טמפרטורה עמידה בחום בין 200 ל 300 ℃. מעבר לטמפרטורה זו, הקשיות של הכלים תיפול באופן משמעותי, והכלים ילבשו במהירות ויושלכו. כלי פלדה במהירות גבוהה, הטמפרטורה המרבית המותרת יכולה להגיע ל 500 ~ 600 ℃; טמפרטורת החיתוך של כלי היהלום יכולה להגיע ל 800 ℃ (מכיוון שמקדם החיכוך של כלי יהלום נמוך מאוד ולא ניתן להשתמש בו לחיתוך מתכות ברזל, הטמפרטורה נמוכה). כלי מורכב קשה עדיין יכול לחתוך ב 800 ~ 1000 ℃; ניתן להשתמש בכלי קרמיקה ל 1200 ℃; טמפרטורת השירות של כלי בורון ניטריד מעוקב יכולה להגיע ל 1400 ℃. שיטת העיבוד, ביצועי הכלים וחומר לעיבוד מתאימים היטב, וחיתוך יבש הוא שיטת העיבוד הפשוטה ביותר. עם זאת, מכיוון שחיתוך יבש אינו משתמש בנוזל חיתוך, מקדם החיכוך גדול, עמידות החיתוך גדולה והיעילות נמוכה; בנוסף, לא ניתן להחליף את החום שנוצר בתהליך החיתוך בזמן, וכתוצאה מכך עליית בעיות השטח של הכלי וחומר העבודה, והחומר אינו קל להשיג דיוק גבוה. 2. שיטת חיתוך MQL השיטה האידיאלית היא להשתמש בכמות המינימלית של חומר סיכה בהנחת היסוד להבטיח ביצועי שימון וקירור ועמידה בדרישות הגנת הסביבה. שיטת עיבוד זו נקראת חיתוך יבש למחצה.
עבור חיתוך יבש למחצה, אספקת נוזל החיתוך היא קטנה, המחייבת את נוזל החיתוך יש להוסיף לחלק החיתוך באופן מעשי ואמינה. נראה כי השקיה חקלאית התפתחה מהשקיה בשיטפון להשקיה ממטרות, ואז לטפטף השקיה. כמות קטנה של מים נשפכת ישירות על שורשי היבולים.
בשנים האחרונות פיתחו טכנאי שימון סדרה של שיטות חדשות לחיתוך למחצה להגנה על הסביבה, שימור אנרגיה ויעילות גבוהה. לדוגמה, שיטת עיבוד MQL, שיטת זרבובית צפה, שיטת קירור מגזוני וטכנולוגיית החיתוך המשופרת והמורכבת שלהם. נכון לעכשיו, שיטת העיבוד החדשה של MQL (חומרי סיכה של כמות מינימלית) הובילה לשינויים ביצירת תקופה בטכנולוגיית השימון. המבנה האופייני של שימון MQL מוצג באיור שלהלן.
המבנה מורכב מציר כלי המכונה המופקד, מערכת אספקת הנפט ומערכת אספקת האוויר. בציר החלול ממוקם שרוול, הצינור הפנימי מלא בשמן והצינור החיצוני מאוורר. השמן והגז מעורבבים על ידי מכשיר הערבוב בקצה הקדמי של הציר, וחומר סיכה הערפל כניסה לכלי החיתוך. מכיוון שהחלק המסתובב של חומר סיכה הערפל קצר מאוד, הוא אינו מושפע מהכוח הצנטריפוגלי. חומר סיכה הערפל מרוסס ביעילות דרך החור בקדמת הכלי ומרוסס במדויק לחלק החיתוך. המשאבה הכמותית לאספקת נפט נשלטת על ידי CNC (CONTRECTER 201 מתחם), וניתן להגדיר את כמות אספקת הנפט באופן שרירותי. אספקת הדלק של מערכת MQL אינה יותר מ- 50 מ"ל לשעה; לחץ גז דחוס הוא 0.2 ~ 0.4MPA. לעיבוד MQL יש סדרת יתרונות: (1) צריכת הנפט קטנה, רק 1/20 ~ 1/50 מהשיטה המסורתית. (2) כמעט אין שמן על השבב. (3) יש מעט שמן המחובר לחומר העבודה, שיכול לפשט את תהליך הניקוי של חומר העבודה. (4) מערכת זרימת נוזל הקירור הצורכת אנרגיה רבה מבוטלת. (5) אין צורך בניהול שימון מורכב. (6) נוח להתקין מערכת MQL בכלי מכונה קיימים. על פי הדרישות של הגנת הסביבה ומאפייני ביצועי השימון הטובים וחיי השירות הארוכים של השמן הנדרש על ידי הדור הבא של כלי מכונה, שימון MQL צריך להשתמש בשמן סיכה של אסטר עם יכולת ביולוגית טובה, יכולת מיסב גבוהה, אובדן אידוי נמוך ומצוין מצוין יציבות חמצון. השימוש בשמן אסטר בשיטת שימון MQL יכול לפתור את הבעיות של ביצועי שימון והגנה על הסביבה. עם זאת, אפקט הקירור אינו מספיק רק על ידי אוויר דחוס, ולכן פותחו כמה שיטות שימון MQL משופרות. לדוגמה, לאחר התרוממות שמן ומים בהתאמה, ריססו אותם לנקודת החיתוך בו זמנית בפרופורציה מסוימת. בנוסף, "שיטת טיפת מים עם סרטי שמן", כלומר, שמן, מים ואוויר מסופקים במקביל על ידי מעטפת רב שכבית, כך ששכבה של סרט שמן מחוברת לפני השטח של ירידת המים ומרוססת לעיבוד חלק בצורה של ערפל. החום נלקח על ידי אידוי טיפת המים לקירור, וסרט השמן שנותר משמש לשימון ומניעת חלודה. 3. שיטות סימון מיקרו אחרות יש גם שיטת זרבובית צפה ושיטת קירור מגזוני (Megasonic CDOLANF) לתהליך הטחינה.
