1. שימוש סביר בנוזל חיתוך שימוש סביר בנוזל חיתוך מתכת יכול להפחית ביעילות את כוח החיתוך, טמפרטורת החיתוך ועיוות תרמי של מערכת העיבוד, מה שלא יכול רק להבטיח את איכות העיבוד של חומר העבודה, אלא גם להרחיב את חיי הכלי ולהפחית את עלות העיבוד.
התפקודים העיקריים של נוזל חיתוך מתכת בהסרה מכנית הם קירור, שימון, ניקוי ומניעת חלודה. ההשפעה של חיתוך נוזלים תלויה לא רק בתכונות השונות של נוזל החיתוך עצמו, אלא גם בדרישות העיבוד, חומרי חומר העבודה, חומרי הכלים, שיטות העיבוד וגורמים אחרים, אשר יש לקחת בחשבון באופן מקיף, לבחור באופן סביר ולהשתמש בו נכון. (1) בחר בהתאם לדרישות העיבוד במהלך עיבוד גס, נוצרת כמות גדולה של חיתוך חום בגלל כמות חיתוך גדולה. על מנת להפחית את טמפרטורת החיתוך, יש לבחור נוזל חיתוך על בסיס מים עם ביצועי קירור טובים בשלב זה. במהלך הגימור נדרש חומר העבודה כדי להשיג את איכות השטח הטובה ביותר ואת ערך חספוס פני השטח הקטן יותר, ולכן יש להשתמש בחיתוך שמן. (2) המתאימים לשיטות עיבוד שונות בעיבוד שבבי עכשווי, ישנן שיטות חיתוך שונות. לדוגמה, סיבוב, כרסום וקידוחים דורשים בדרך כלל עיבוד יעיל, כך שיש לבחור נוזל חיתוך על בסיס מים; כאשר חוטף ושיניים חותך, יש צורך להשתמש בכלים יקרים ומורכבים יותר לעיבוד. על מנת להבטיח את איכות העיבוד וחיי השירות הארוכים של הכלי, עדיף להשתמש בנוזל חיתוך על בסיס שמן. (3) בחר על פי חומרים שונים של חומר עבודה וכלי לכלים ויצירות עבודה של חומרים שונים יש עמידות שונה בטמפרטורה גבוהה, יכולת מכונה, קשיות וכו '. בשלב זה יש לבחור נוזלי חיתוך שונים. לדוגמה, כאשר עיבוד ציוד ועובדות עבודה אחרות עם קשיות נמוכה, יש צורך להשתמש בחיתוך נוזלים עם צמיגות גבוהה כדי למנוע שריטות על משטח ההילוכים; עם זאת, יש לבחור שמן חיתוך לחץ קיצוני או תחליב לחץ קיצוני לחיתוך נירוסטה וחומרים קשים אחרים. (4) בחר בהתאם למאפייני הכלי המכונה עבור ציוד יעיל ובעל ערך, מנקודת מבט של תחזוקה, יש לבחור נוזל חיתוך על בסיס שמן עם תכונות פיזיקליות וכימיות יציבות לעיבוד כדי למנוע חלקי מתכת מפורש קורוזיה, חלודה ומכשולים לחלקים הנעים. עם זאת, עבור כלים מסוימים של מכונות פתוחות, נוזל חיתוך על בסיס שמן בדרך כלל אינו מתאים למניעת כמות גדולה של התנפצות ופיזור שמן חיתוך. 2. תחזוקה יומית של נוזל עבודות מתכת
כתחזוקה שגרתית, הדבר הראשון שיש לחשוב עליו הוא השליטה בריכוז המוצר. לחיתוך נוזלים של כל מותג או לדגם יש את טווח הריכוז המומלץ של היצרן, אשר לא קשור רק לנוזל החיתוך עצמו, אלא גם קשור ישירות לטכנולוגיית העיבוד.
מוצע כי יש לשלוט בקפדנות על הריכוז בטווח המומלץ במהלך התחזוקה היומית. עבור התהליכים עם דרישות גבוהות לאיכות גימור או עיבוד, יש להגדיל אותו כראוי ב- 1% - 2% על בסיס הטווח המומלץ של היצרן. זה לא יכול רק להפחית את ההשפעה של תנודת הריכוז על איכות העיבוד וחיי הכלים, אלא גם להרחיב למעשה את חיי נוזל החיתוך. עם זאת, עלות התחזוקה בפועל אינה כמצופה. הסיבה היא שרוב המים התאדו בתהליך העיבוד הם מים, ולכן ריכוז החידוש הנוזלי בתנאים רגילים יהיה נמוך בהרבה מהריכוז המומלץ. 3. כיצד להפחית את התנודות של חיתוך ריכוז נוזלים? ראשית, השליטה ברמת הנוזל וריכוז. (1) שמור על רמת נוזל סבירה. באופן כללי, רמת הנוזל של מערכת אספקת הנוזל הריכוזית נשלטת בין 60% - 80% מקיבולת הטנק; רמת הנוזל של המכונה היחידה לא תהיה נמוכה מ- 80% מקיבולת המיכל. (2) קבע את ערך היעד, כלומר הערך החציוני של טווח הריכוז; אם הוא נמוך מערך זה, יש לחדש את הנוזל; (3) בעת הוספת נוזל, מומלץ להשתמש במיקסר. אם אין מערבל, יש להוסיף אותו במקום עם הזרימה המרבית, כך שניתן יהיה לפזר את הנוזל המקורי בהקדם האפשרי; שנית, זה לפקח על ערך ה- pH של נוזל החיתוך. כמו טמפרטורת גוף האדם, נמוכה מדי או גבוהה מדי מזיקה. באופן כללי, הטווח האופטימלי של נוזל החיתוך הוא בין 8.8 ל- 9.5. עם זאת, הבעיה של חיתוך נוזלים היא "שריפה נמוכה" יותר, במיוחד כאשר קצב ההתחלה אינו גבוה בקיץ, ההסתברות להפחתת pH תהיה יותר. מה אם ערך ה- pH יורד? (1) אם הוא נמצא בטווח הניתן לשליטה, ניתן להגדיל את הריכוז באופן מתאים ב- 1-2%, וניתן לחזק את ניהול חלקיק הנפט והמחזור הרגיל; (2) כאשר ערך ה- pH הוא בין 8.5 ל- 8.8, ניתן להוסיף כמות מתאימה של Improver שצוין על ידי היצרן וניתן לאתר את התוכן המיקרוביאלי; (3) כאשר pH <8.5, לנוזל החיתוך יהיה ריח מוזר. נכון לעכשיו, יש צורך לבצע טיפול עיקור באופן מיידי. יחד עם זאת, יש צורך ליצור קשר עם ספק נוזלי החיתוך כדי לברר את הגורם יחד ולפתח פיתרון סביר.
